板式换热器

我公司生产的BR型板式换热器，具有换热效率高，物料流损失小，结构紧凑，温度控制灵敏，操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内最先进的高效节能换热设备。 我公司生产的板式热换器产品，可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医疗物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含小颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式热换器处理。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场所。如冷却发电机组和整流器内循环水；冶金矿山等机械润滑油；液压站、稀油站的液压油；机械制造中的淬火油、电镀溶液等；用语食品酿造行业中麦芽汁、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用语轻纺工业、造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暖；锅炉除氧系统中的中间加热等，板式热换器都是最理想的换热设备。目前广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医疗、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。

设备清洗
1.板式换热器应定期检修，热效率明显降低、压降明显变化时应进行清洗。
2.清洗工作可将设备打开，逐张板片冲洗，如果结垢严重，应将板片拆下，放平清刷。
3.如果使用化学清洗剂，可在设备内部打循环，若用机械清洗，要使用软刷，禁止使用钢刷，避免划伤板片。
4.设备冲洗后，须用净布擦干，板片及胶垫间不允许存有异物颗粒及纤维之类杂物。
5.清洗完毕后，应对板片、胶垫仔细检查，发现问题及时处理。
6.在清洗过程中，对于要更换的胶垫和脱胶垫要粘牢固，并在组装前仔细检查是否贴合均匀，将多余的粘合剂擦干净。
故障处理
1.设备在运行过程中长出现的故障有渗漏、泄漏、窜液。
2.产生渗漏的原因有夹紧尺寸不够，垫圈粘接不好，垫圈表面有异物颗粒或缺陷。应根据情况夹紧螺栓或拆装设备。
3.若在运行过程中出现少量渗漏，应将压力降至零，拧紧螺栓，每次拧紧量2~3mm，不可过多，若拧紧后仍然渗漏则需要更换胶垫。
4.长期运行后出现泄漏湖者渗漏，尺寸夹紧后仍不能解决，证明胶垫老化，应重新更换胶垫。
5.设备出现窜液现象原因是板片裂纹或穿孔。应打开设备，检查板片情况，个别板片出现问题应更换板片。若使用年限过长，应更换设备。